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果蔬清洗线蔬菜清洗流水线的清洗步骤：
1、分级挑选部分
分级挑选部分多为降温处置。即依据材料特质使用自然或机械的办法尽快将采后蔬菜的温度减少到低温范围，并保持这一低温，以利后续加工。蔬菜水分充盈，比热大（0.9），呼吸活性高，腐烂快，采收将来是变质较快的时期。预冷是冷链流通的环节，也是整个冷链技术连接是不是成功的重点。 此部分主如果在浸泡池中进行人工分级挑选，按规格需要把商品分成不同等级，并进行初步清洗，把一些杂物，黄叶等剔除。应该注意的是在水中浸泡的时间不适合过长，浸泡时间大约在10～20分钟。
2、清洗部分
清洗干净是延长净菜保存时间的要紧处置过程，蔬菜上细菌数目越少 ,净菜的保存时间就越长。现在常见的蔬菜清洗设施为气泡式蔬菜清洗机，使用高压气体产生鼓泡，循环水泵冲浪，臭氧杀毒和提高高压喷水四重清洗，并设置过滤除杂装置。过滤装置通过毛辊和滤网的滚动，有效离别蔬菜上面粘连的烂叶、菜渣和毛发等杂质，杂质由循环水溢水口流出，被循环水槽里的滤网隔离，以维持净菜的清洗。清洗过程喷淋和高压喷嘴持续供水，供水量可调，便捷顾客依据蔬菜处置量及清洗程度进行灵活调节。同时，在此道工序中，顾客还可以参考自己状况加入适当的药剂，进行再消毒或保鲜用途。
果蔬清洗线3、整理切分部分
净菜切分的大小也是影响商品品质的要紧原因之一，切分越小、切分面积越大，保存性越差。刀刃情况与所切蔬菜的保存时间也有非常大关系，锋利的刀切割的保存时间长，钝刀切割的蔬菜，切面受伤多，容易引起变色、腐败。所以须尽可能降低切割次数，用刀身薄、刃锋利的切刀，切刀应为不锈钢材质。
4、保鲜部分
净菜相对于未加工的蔬菜而言更容易变质，这是因为切割使蔬菜遭到机械损伤，而引发一系列不利于贮藏的生理生化反应，因此有必要进行保鲜处置，净菜的褐变主如果酶褐变，预防酶褐变主要从控制酶和氧三方面入手。主要手段有：加入保鲜剂、隔绝氧气接触、低温。 低温 ：基于温度对所有热化学反应影响的一同规律，对净菜推行冷链生产和流通无疑更为必要。 保鲜剂：一般可使用Vc植酸、柠檬酸、NaHSO3等，或者是它们的混合物。这类保鲜剂对净菜的保鲜都有肯定的成效，且浓度越高、浸泡时间越长，保鲜成效越好。考虑到风味的问题，保鲜液浓度或浸泡时间要适合。
果蔬清洗线5、脱水部分
切分蔬菜保鲜后，其内外部有很多水分，如在这种湿润状况下放置 ,也比较容易变坏或老化。因此 ,需要进行适合的加工以去掉水分。即可用冷风干燥机干燥，又可以用离心计脱水，但一般是用离心计进行脱水。假如脱水过分，商品容易干燥枯萎，反而使品质降低。因此要适合控制脱水时间。
6、灭菌部分
通过上述处置后，蔬菜上虽然细菌总数大大降低，但仍有不少 ，所以有必要进行灭菌。蔬菜灭菌一般选择巴氏杀菌机，巴氏杀菌机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不容易变形，易保养。巴氏杀菌机彻底解决了灭菌过程中由于智能化程度低而导致的“随便性”加大了“一致性”，大大提升了灭菌的成功率。
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